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机械工人识图100例—第61~67例:装配图(下)
作者: 佚名 时间:2019-6-27文章来源:百度访问量:2658

例61:划线器具的测绘

划线器具是划线钳工常用的器具之一,图8-19是划线器具的立体图,测绘时应以实物为准。

测绘前,当然要明确划线器具的功用,分清主次零件。其中,划针是直接做功件,应注意其材料的选择,为提高硬度,这里选用了优质碳素结构钢15mn,还要进行调制热处理。由于底座的底面直接与工作平面接触,其表面粗糙度要求比较高,这里确定为1.6μm,为保证必要的精度,底座的螺纹孔 与支柱下端的螺纹采用了“m10-h8/d8”配合(属于基孔制间隙配合,公差等级均为8级)。测绘工作中,特别对于中小企业,往往由于不具备精密的测绘仪器,对于尺寸公差、表面粗糙度和材料等,是难以测准的,一般应考专业经验合理判定。夹紧套与支柱的配合采用“φ10h7/f6”(属于基孔制间隙配合公差等级分别为6、7级)。由于孔的加工比轴的加工难度大,所以配合等级在7级以上时,孔一般选择比轴第一个等级。

正确拆卸并画出划线器具装配示意图,对零件命名,测定或判定材料,如图8-20所示。

为便于视图,图8-21~8-27给出了划线器具各零件的视图及立体图,供读者参考。

8-28所示为划线器具装配图,应特别关注配合尺寸的协调。

例62:截止阀的测绘

测绘截止阀实物,应先理清截止阀的工作原理以及各个零件的功用。参照图8-29所示截止阀立体图和8-30所示截止阀工作原理图,当旋紧手轮时,阀杆关闭阀门,进出口被截止隔断;当旋转松开手轮时,可以开通进出口,并依据开口的大小,控制液体的流量。

正确拆卸,画出装配示意图,编号、起名、判定材料、公差、表面粗糙度等,为测绘零件草图打好基础。

此截止阀的动力源来自手轮7(材料为胶木),测绘时,应当注意手轮中间的方孔要与阀杆3上端的方形接头匹配好(传递扭力)。手轮属于盘盖类零件,一般要按加工位置配置两个视图。阀杆3是装配体的主体,材料选择45钢,技术要求比较高,但仅需按加工位置横放,画一个主视图即可,绘制时注意公差的选择,注意中部梯形螺纹“tr26×5”的测绘。阀体2材料为灰口铸铁ht150-33,为便于密封,左右进出口螺纹采取基孔制、公差等级为7级的公制细牙普通螺纹“m30×2-7h”。阀体底部的泄油口匹配泄压螺钉1(材料选择为q235),便于泄压和清洗。关闭或开启阀门,可控制液体流量。填料盒6匹配橡胶密封圈,还有阀杆中部匹配有两个小橡胶密封圈4,确保截止阀达到相应的密封效果。

图8-31所示为截止阀主要零件立体图,图8-32~图8-38所示为截止阀主要零件的视图。

截止阀装配图如图8-39所示。

例63:推杆阀的测绘

推杆阀的立体图如图8-40所示。

推杆阀的工作原理如图8-41所示。

在无外力作用时,阀体内的小钢珠受弹簧的张力作用,压紧在管接头7右端的通孔,使进口的液体不能通过,阀体关闭;当施力于推杆1右端的球头,迫使推杆向左移动,顶开小钢球(克服弹簧的张力,也向左移动),开启通路,使进口液体经管接头流出。

图8-42~图8-46所示为推杆阀的零件图。

图8-47所示为推杆阀装配图。

例64:旋转开关的测绘

旋转开关立体图如图8-48所示。

旋转开关的工作原理如图8-49所示。

当转动把手时,带动调节螺母转动,可以驱动阀门左右移动(由于阀门右端的前后凸出“键”卡在阀体内腔的前后键槽中,使阀门不能转动,只能左右移动),通过最右端的圆锥阀门与阀体进口处销孔的开启大小来控制气体或液体的出口流量。

画草图阶段是测绘工作的基础,这项工作往往在车间里,机器旁边,边拆边画,要求具有较高的徒手画图能力,迅速完成。注意,画草图的程序是:徒手速画零件视图;选择尺寸基准,标注尺寸线;依据尺寸线,有的放矢地去测量尺寸;判断尺寸公差、粗糙度、形位公差、热处理等技术要求。

图8-50为阀体零件草图,省略了尺寸,应徒手速画,仅供参考。

图8-51~图8-62给出了旋转开关零件的零件图及立体图。

依据零件草图和装配示意图,绘制装配图,见图8-63。

最后根据零件图和零件草图,绘制正规的零件工作图(注意协调好各零件的结构、尺寸)。

例65:装配图阅读要领

不同的专业岗位阅读装配图的目的有区别,但都要做到:

①从装配图中分离出所有零件;

②弄清零件的主要结构及作用;

③理清零件之间的装配关系和相对位置;

④弄清机器(部件)的密封、防松、润滑、安全保护等系统的构造原理;

⑤明确整台机器(部件)的装拆顺序及工作原理。

阅读装配图一般应按以下方法和步骤进行。

(1)概括了解

通过看标题栏、明细栏、产品说明书,或者向一线操作工了解,尽量摸清机器(部件)的功用、性能及工作原理。

(2)视图分析

分析装配图的视图方案,一般先从主视图看起,了解各个视图的表达侧重点。

(3)运动分析

这是看图的关键环节,具体步骤如下。

①分离零件。通过零件剖面线的不同方向及间隔,对照投影关系,弄清各零件的轮廓形状。

②运动分析。抓住机器做功的主要零件,弄清其运动轨迹;“顺藤摸瓜”了解支承件的连接方式;进一步摸清固定件的结构形式。

③装配分析。重点分析配合尺寸,弄清邻接件的配合性质;对照投影,明确各零件的装配位置;看清定位部件及连接方式。

(4)综合归纳

为全面透彻地读懂装配图,应对整部机器的装拆顺序“了如指掌”;对每个零件的结构作用以及装配工艺“心知肚明”,从而落实满足技术要求的装配、调试、检验措施等。

阅读装配图是件繁杂的系统工程,并非机械照搬教条可以完成,应加强读图实践,灵活掌握。

现以图8-64所示的平口钳为例,说明阅读装配图的方法和步骤。

(1)概括了解

从图8-64的标题栏中,得知该装配图名称为平口钳,比例为1:2,再看明细栏,得知该装配体由10种零件组成,其中标准件有三种(螺母、垫圈、螺钉),根据专业实践知识,得知平口钳是机床用夹具。

(2)视图分析

该装配图共用了三个基本视图:

①主视图,采取了全剖,重点表达主装配干线上的装配关系;

②俯视图,采用了小局部剖,表示用螺钉固定钳口板,俯视图主要表达平口钳外形;

③左视图,采取半剖,主要表达丝杆螺母与活动钳身的配合关系以及安装孔结构。

该装配图还采用了三个辅助视图:

①单独画出钳口板的a向视图,表达钳口板面的网纹和螺孔;

②丝杆的局部放大图,主要表达丝杆的螺纹牙型;

③丝杆右端方头的断面图,便于选用方口扳手。

(3)运动分析

①分离零件。查找明细栏、零件序号,区分不同剖面线,结合投影,分离出各零件,尽量想象零件的结构及功用。

②运动分析。从动力源(丝杆右端方头)开始,看出丝杆可在手转方头扳手的作用下转动,由于丝杆被左端双螺母定位,只能自转;这样便可带动丝杆螺母和其上的活动钳身左右移动,达到夹紧工件的功用。

③装配分析。丝杆与固定钳身两端轴孔的配合属于基孔制间隙配合(“φ18h6/f7”、“φ25h7/f7”);活动钳身轴孔与丝杆螺母的配合也属于基孔制间隙配合(“φ25h8/f8”)。

丝杆与丝杆螺母靠矩形螺纹连接传动。丝杆螺母顶面与固定螺钉靠螺纹连接(“m12—7h/7h”)。

(4)综合归纳

①装拆顺序。如丝杆螺母的拆卸,可先旋出丝杆左端的双螺母,从固定钳身右端旋出丝杠,再从活动钳身顶端旋出固定螺钉,这样,丝杆螺母便可由固定钳身下方拆下。

②零件结构。分析零件结构的功用,以便进一步领会设计意图,如固定螺钉顶面上的两个盲孔是为旋紧而设的等。

③技术要求。细阅技术要求,落实装配设施,确保安装精度,如丝杠左端的双螺母松紧定位要恰当,要使丝杠转动灵活又不致打晃等。

④工作原理。从局部到整体,明确装配、调试、检验等技术指标后,归纳整台机器(部件)的工作原理及性能。

例67:根据装配图拆画零件图

由装配图拆画零件图是设计工作的最后环节。设计时,一般先画好装配图,附加必要的验证资料(设计说明书)等,经专家论证,通过鉴定后,才进入零件图设计阶段。

画零件图的依据是设计装配图,因此要在全名看懂装配图的基础上,结合零件的功用及装配关系,按加工要求画出零件图。现以平口钳为例,说明拆画零件图的要领。

(1)零件结构形状应合理构思

装配图中可以遮挡了某些零件的结构形状,甚至某些零件的结构形状在装配图中尚未表达完全,在拆画零件图时,不能因此卡住,而要领会零件的设计意图合理构思。

装配图中可以省略零件的工艺结构(如倒角、退刀槽、圆角、砂轮越程槽等),而零件图必须合理补画,如图8-65中补画了固定螺钉头部的倒角(全部倒角c1)。

(2)零件图视图方案不应机械抄搬

零件图是为加工服务的,而装配图主要是表达装配关系的,二者的表达方案是不同的。虽然零件的结构形状应与装配图协调一致,但视图方案不应机械抄搬,如轴套类零件应按加工位置水平放置,如图8-65拆画出固定螺钉的零件图,视图方案就与装配图不同。

(3)零件图上的尺寸应与装配图协调一致

零件图尺寸应与装配图协调一致,因此,装配图已标注的尺寸要直接抄注;

配合尺寸应查出偏差标注(方便加工),工艺结构等要素应查标准按规定标注;

相贯零件的额尺寸应核算确定,如齿轮的分度圆直径等。

对于装配图中未标注的尺寸,可采用比例量得法标注,即用分规和直尺在装配图中按比例量取,如图8-65中的尺寸,大多靠比例量得。

(4)零件图技术要求合理制定

技术要求是加工零件的质量指标,应根据零件结构作用,参照有关零件合理制定。

表面粗糙度——运动面、配合面的表面粗糙度要求高,固定面、安装面一般稍低,非配合面、非接触面最低。

尺寸公差——可根据配合代号查表确定。

形位公差——精密部位应合理制定。

热处理等——根据零件功能合理制定。

拆画的其他零件图见图8-66~图8-71,供读者参考。

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